Переработка ильменитового концентрата с максимальным удалением железа прямым восстановлением позволяет получить синтетический рутил. Такой способ получения высококачественно сырья существенно дешевле получения титановых шлаков, так как температура восстановления и укрупнения глобул железа составляет 1450 градусов, что на 200-250 градусов ниже температуры плавления титанового шлака.

Решения по получению синтетического рутила представлены двумя технологическими схемами которые могут быть использованы в зависимости от особенностей сырья. 

• Восстановительное спекание в карбидокремниевых тиглях с добавлением флюсов. Температура спекания 1350-1450 градусов, время 2-3 часа. Данная технология позволяет получать восстановленное железо в форме агломератов размером 20-70 мкм, которые могут быть эффективно извлечены магнитной сепарацией. Немагнитный продукт далее подвергается очистке от флюса и остатков железа химическими (гидрометаллургическими) методами. Конечные продукты: синтетический рутил, порошковое железо, пригодное для использования в порошковой металлургии.

• Восстановительное спекание в карбидокремниевых тиглях без добавления флюсов. Температура спекания 1450-1500 градусов, время 2-3 часа. Восстановленное железо представлено субмикронными частицами, распределенными в объеме спека и может быть удалено с помощью химических растворителей. Конечные продукты: синтетический рутил, железоокисные пигменты.