Разработка россыпных месторождений

Руководство компании имеет более 15 лет опыта в сфере управления проектированием, строительством и эксплуатацией горно-обогатительных комбинатов, а также разработки россыпных месторождений со сложным обогатительным процессом. 


Технологический процесс организации добычи  и обогащении рудоносных песков на борту карьера.

  • Руды могут представлять собой пески крупностью от 60 до 300 микрон, где до 15% составляет глина, 75% составляют кварцевые пески и 9,2% составляет коллективный концентрат.

  • Доставка руды может осуществляться автомобильным или  конвейерным транспортом, с распределением руды в модули обогащения.

 

Модульная установка предварительного гравитационного обогащения, расположенная на борту карьера, осуществляет дезинтеграцию и классификацию доставленных из забоя рудных песков, обесшламливание их в дешламаторах, гравитационное разделение на конусных сепараторах и концентрационных столах, обезвоживание в спиральных классификаторах. Основной задачей этого процесса является обезглинивание рудного материала и выделение из исходных песков тяжелой полиминеральной фракции с содержанием кварцевых песков не более 15-20%, её разделение и дообогащение на концентрационных столах.

В результате предварительного обогащения из титано-циркониевых песков выделяют коллективный концентрат содержащий в основном ильменит, рутил, циркон, ставролит, а также второй концентрат, содержащий в основном дистен-силлиманит. Концентраты доставляются на ДОФ для дальнейшего разделения на моноконцентраты.


 

Доводка чернового коллективного концентрата

Технологическая схема основана на применении методов электрической, магнитной сепарации и концентрации на столах. Технология доводки чернового гравитационного концентрата включает в себя следующие основные операции:

  • сушка чернового гравитационного концентрата, обеспечивающая удаление влаги и подогрев материала до 130-140 оС с целью подготовки к последующей электросепарации;

  • электросепарация чернового концентрата с выделением проводниковой (рутил, ильменит, хромит, железосодержащие минералы) и непроводниковой (циркон, дистен, силлиманит, ставролит, кварц) фракций, а также циркулирующего промпродукта;

  • магнитная сепарация в слабом поле проводниковой фракции с целью извлечения сильномагнитных частиц (магнетит, хромшпинелиды);

  • магнитная сепарация в сильном поле проводниковой фракции с целью получения ильменитового концентрата (магнитный продукт);

  • электросепарация немагнитного продукта с целью получения рутилового концентрата (проводниковая фракция);

  • магнитная сепарация в сильном поле непроводниковой фракции с целью выделения ставролит содержащего продукта (магнитный продукт);

  • электросепарация магнитного продукта с целью получения ставролитового концентрата (непроводниковая фракция);

  • гравитационное разделение тяжелой фракции немагнитного продукта непроводниковой фракции с целью выделения чернового цирконового концентрата (тяжелая фракция) и чернового дистен-силлиманитового концентрата с кварцем и полевым шпатом (легкая фракция);

  • обезвоживание и сушка чернового цирконового концентрата;

  • доводка чернового цирконового концентрата электросепарацией (непроводниковая фракция);

  • магнитная сепарация в сильном поле чернового цирконового концентрата с целью получения товарного цирконового концентрата (немагнитная фракция).

Технология сухого обогащения доводочной обогатительной фабрики позволяет проводить поэтапное наращивание мощностей фабрики.


В результате добычных и обогатительных процессов готовая продукция ГОКа 

  • Ильменит концентрат 

  • Рутиловый концентрат

  • Цирконовый концентрат 

  • Ставролитовый концентрат 

  • Дистен-силлиманитовый концентрат